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RAS
Reinhardt Maschinenbau GmbH Richard-Wagner-Str.
4-10 71065
Sindelfingen Deutschland Tel: +49-7031-863-0 Fax: +49-7031-863-185 e-mail: Sales@RAS-online.de Internet: www.RAS-online.de |
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XL-Center:
Innovation für Dach- und Wand! Auf Basis der Technologie des bekannten
XXL-Centers präsentiert RAS eine Innovation beim Biegen von
Dünnblech-Profilen. Mit einer Biegelänge von 3200 mm bei 1,5 mm Blechdicke
besticht das XL-Center mit technischen Spitzenleistungen. Mit der Entwicklung des XL-Centers hat sich RAS eine ganze Reihe von Innovationen ins Pflichtenheft geschrieben. Die Maschine sollte nach oben und unten biegen können und damit das Blechhandling auf ein Minimum reduzieren. Die Anwender des großen Bruders, des XXL-Centers, schätzen ein Leistungsmerkmal ganz besonders: den großen und patentierten 300 Grad Freibereich vor den Wangen. Dieser Freibereich eröffnet ungeahnte Gestaltungsmöglichkeiten für die Biegeteile. Auf diesen technischen Meilenstein können sich auch die Kunden des XL-Centers freuen. Neu
ins Anforderungsprofil aufgenommen hat RAS das Biegen von konischen Werkstücken,
da speziell im Dach- und Wandbereich die Profile häufig ineinander steckbar
sind. Die neue Maschinengeneration sollte mit einer einfach zu bedienenden
PC-Steuerung ausgestattet sein, die die Profile selbst programmiert. Zudem
sollte dieses Innovationspaket auch für kleinere Unternehmen erschwinglich
sein. Beim
Start eines automatischen Biegeablaufs fährt der Anschlag das Einlegemaß an.
Als Anschlag sind vier Greiferzangenpaare entlang der Arbeitslänge
positioniert. Fährt der Anschlag auf das Kleinstmaß von sechs Millimeter Anschlagtiefe,
schließen die Zangen und kommen als Stoßanschlag zum Einsatz. Sollte ein
Umgreifen im Programmzyklus notwendig werden, geschieht dies vollautomatisch
und so schnell, dass es der Bediener kaum wahrnimmt. Beim
Biegen nach oben oder unten rollt die obere oder untere Biegewange in einer
Kurvenbewegung am Blech ab und biegt das Metallteil auf den gewünschten
Winkel. Durch die Abrollbewegung eignet sich das XL-Center ideal zum Biegen
von vorbeschichteten Materialien. Mit
einer pfiffigen Konstruktion löst RAS das konische Biegen von Metallteilen.
Zwei Servomotoren rechts und links des Anschlags stellen das gesamte
Anschlaglineal schräg, auf dem die Greiferzangen montiert sind. Dadurch können
die Zangen das Teil während des gesamten Biegezyklus geklemmt halten, ohne
dass es zu einem Verklemmen des Werkstücks kommt. Ganz
neue Wege beschreitet RAS mit dem PC-Programmiersystem. Durch einfaches
Zeichnen des Biegeprofils am 19-Zoll TouchScreen-Monitor erstellt der
Bediener in Sekundenschnelle das gewünschte Bauteil. Bestechend genial ist
die danach folgende automatische Programmierung. Dabei schlägt die Software
dem Anwender gleich mehrere Biegealternativen vor und bewertet sie nach
Kriterien wie Kollisionen und Blechhandling. Doch
damit nicht genug. Die gleiche Software ist auch für den PC in der Angebotsabteilung
verfügbar. Und damit immer noch nicht genug. Tritt der Hersteller auch als
Lohnfertiger für Kantprofile am Markt auf, kann er die Software um das Modul
„Bendex3D.shop“ ergänzen. Mit dieser Erweiterung kann der Profilhersteller
seinen Kunden einen Zugang zu seinem Internetportal verschaffen. Die Kunden können
über das Internet jederzeit die von ihnen benötigten Profile erstellen und
müssen sich nicht an einem vorgefertigten Profilkatalog orientieren: 24
Stunden am Tag und 7 Tage in der Woche. Die Software prüft augenblicklich die
Machbarkeit der Profile. Fehlende und unvollständige Angaben sowie
Falschbemaßungen sind ausgeschlossen. Kann das XL-Center das Profil trotz des
großen Freibereichs nicht biegen, zeigt die Software dem Kunden, was er ändern
muss. Das am
Bildschirm erstellte Profil legt der Kunde nach Angabe der Laufmeter und
Auswahl des Materials in seinen Warenkorb. Auf Knopfdruck kalkuliert das
Programm die Kosten und erstellt dem Kunden ein Angebot, ohne dass der
Hersteller auch nur in Aktion treten musste. Entspricht das Angebot seinen
Vorstellungen, kann der Kunde das Angebot augenblicklich in eine Bestellung wandeln.
Schneller und komfortabler hat noch kein Kunde Profile bestellt. Diesen
Komfort und diese Schnelligkeit einmal in Anspruch genommen, wird niemand
mehr den konventionellen Weg des Faxes und das meist 1-2tägige Warten auf ein
Angebot akzeptieren. Beim
Hersteller geht die Bestellung online ein. Er spart sich die gesamten Aufwendungen
in der Angebotsabteilung. Zudem wird er am Markt als innovatives Unternehmen
wahrgenommen und erfährt einen gewaltigen Imagegewinn. Doch der Hersteller
erhält nicht nur auf ein sauber gezeichnetes Profil von seinem Kunden. Er
erhält ein automatisch erzeugtes Biegeprogramm für sein RAS XL-Center. Mit
dem XL-Center unterstreicht RAS einmal mehr seine führende Rolle als
Hersteller innovativer Biegelösungen für die Blechbearbeitung. Ein Blick auf
das XL-Center genügt um zu erkennen, dass sich RAS bei aller Technik aufs Wesentliche
konzentriert. In diese klare Gestaltungssprache reiht sich auch das
schnörkellose Design der Maschine ein, das selbstverständlich die neuesten
Sicherheitsvorschriften voll erfüllt. |
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RAS MiniBendCenter mit Roboterbeladung Beim RAS MiniBendCenter spannen die Werkzeuge der Ober- und Unterwange das Werkstück. Eine Schwenkbewegung der oberen oder unteren Biegewange biegt das Blech präzise auf den programmierten Winkel. Das Besondere am RAS MiniBendCenter liegt in der Kleinheit der Biegeteile, die bei Platinengrößen von 40 x 50 mm starten und bis zu 600 x 600 mm reichen. Das MiniBendCenter ist ausgelegt für bis zu 3 mm dicke Werkstücke aus Stahlblech. Da der gespannte Blechschenkel in der Horizontalen bleibt, lässt sich dieses Verfahren sehr gut automatisieren. Das MiniBendCenter kann somit etwa Kleinteile aus dem Innenleben von Laborgeräten, Automaten, Gehäusen oder Waagen flexibel und automatisch biegen. Alle Achsen der Maschine sind servo-motorisch und mit digitalen Reglern angetrieben. Dies garantiert schnelle automatische Abläufe mit höchster Konstanz und Wiederholtreue. Eine Anforderung, die etwa das Laserschweißen an die Biegeteile stellt. Das MiniBendCenter ist ein vollständig automatisiertes Biegesystem. Automatisch heißt, dass die Bleche automatisch zugeführt, ausgerichtet und vermessen werden. Es heißt auch, dass die Maschine den Werkzeugaufbau automatisch bewerkstelligt. Für zusätzliche Prozeßsicherheit sind die Werkzeuge mit einem Matrixcode versehen. Ein Scanner erkennt die Werkzeuge und setzt sie mittels des Matrixcodes positionsgenau in die Wangen ein. Ein Manipulator führt das Blech automatisch von Biegestation zu Biegestation und dreht es auf Position. Die Maschine ermittelt die genaue Position des Blechs im Manipulator zu Beginn des Biegeablaufs. Danach lässt die Maschine das Blech nicht mehr los. Dadurch kommt das MiniBendCenter im Biegezyklus ohne Anschläge aus. Dieses Verfahren führt zu schnellen Biegeabläufen, einem hohen Ausstoß, großen Produktivitätssprüngen und niedrigen Stückkosten. Die Biegezelle biegt das Werkstück automatisch nach oben und unten. Der Fertigteilauslauf schleust die fertigen Biegeteile automatisch aus.
Mittels Kamera und Scanner erkennt die Roboterbeladung die Lage der Platinen in der Schüttgutbox. Die Software errechnet, welche Platinen die oberste Lage bilden und auf welche Teile der Roboter zugreifen kann. Mit diesen Informationen gefüttert, greift der Roboter in die Kiste, holt zielsicher die oberste Platine heraus und führt sie dem MiniBendCenter zu. Ohne Programmieren. Ohne Teachen. Mehr Flexibilität geht nicht! Bei mittleren und kleinen Losgrößen kommt dem Programmiersystem
eine entscheidende Bedeutung zu. RAS hat daher ein eigenes CAM System
entwickelt, das auf einer 3D Plattform basiert. Dieses System visualisiert
Schritt für Schritt den gesamten Biege-Ablauf. Ist das Biegeprogramm
am Rechner erzeugt, hat das MiniBendCenter alle Informationen, um daraus
den maschinenspezifischen Ablauf zu generieren. Nur durch diese leistungsfähige
Software lassen sich auch komplexe Biegeteile sehr schnell programmieren. |